鼓型齒式聯(lián)軸器工作時具有良好的潤滑

發(fā)布時間：2021-03-23

鼓型齒式聯(lián)軸器與直齒聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動、噪聲低及維修周期長等特點。鼓形齒式聯(lián)軸器能夠補償負載變化的自適應、自調(diào)節(jié)的技術，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的鼓形齒聯(lián)軸器；另一方面是簡單的行業(yè)鼓形齒聯(lián)軸器以及機電一體化、小型化的鼓形齒聯(lián)軸器。鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。鼓形齒聯(lián)軸器采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使得其充分潤滑，我們憑借鼓形齒聯(lián)軸器高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處。

鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。鼓形齒聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移。鼓形齒聯(lián)軸器使得齒的接觸條件有所，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力有所提高，延長了聯(lián)軸器的使用壽命。我們?yōu)榱斯男锡X聯(lián)軸器在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓及應力集中，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，從而減低了齒面摩擦、磨損狀況，減少了噪聲。

鼓形齒聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗。鼓形齒聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作，鼓形齒聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動。鼓形齒聯(lián)軸器有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)，具有補償機制，使用性能。

鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時具有良好的潤滑，可以減緩磨損，大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經(jīng)濾油器過濾，濾清度小于10微米，齒面要求連續(xù)潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢。鼓形齒式聯(lián)軸器有時也采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使鼓形齒式聯(lián)軸器充分潤滑。

鼓形齒式聯(lián)軸器將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大。鼓形齒式聯(lián)軸器相對于直齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移，并且使得齒的接觸條件有所提高，從而使得傳遞轉(zhuǎn)矩的能力增大，延長鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命。間隙配合直接影響鼓形齒式聯(lián)軸器的使用壽命，周與孔的間隙，鼓形齒式聯(lián)軸器按標準來有相應的尺寸配合，也就是精度程度。

機器連接件與鼓形齒式聯(lián)軸器的間隙，它的配合不但會影響產(chǎn)品損壞壽命，也會帶來整個設備的傳動性能，剛性聯(lián)軸器也會造成噪音。在機械設備運轉(zhuǎn)時如果傳動件來回竄動就會帶來摩擦力，突出摩擦力會加倍損傷連接墊。在使用鼓形齒式聯(lián)軸器的時候，軸系中的設備比如說柴油機、齒輪箱、軸系和的聯(lián)軸器在設計和使用上是要相互補充的，其設計制造的水平也比較高，這樣設計出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

鼓形齒式聯(lián)軸器剛性大、有撓性、無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。主要是因為主機的減振器下沉，這樣使鼓形齒式聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況，從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩，在使用的時候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。鼓形齒式聯(lián)軸器的使用范圍是比較廣的，在很多行業(yè)中都有廣泛的使用，可能在具體情況中其使用方式不當，或者是在使用的時候沒有考慮周全，會使得鼓形齒式聯(lián)軸器在使用的時候被損壞。