膜片聯(lián)軸器安裝步驟

發(fā)布時間：2020-12-02

聯(lián)軸器的作用很重要，聯(lián)軸器的安裝也講究，為大家簡單介紹一下膜片聯(lián)軸器安裝步驟：

1.安裝前應(yīng)先檢查原動機(jī)和工作機(jī)兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應(yīng)將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理干凈，碰傷用細(xì)銼處理好。然后檢查兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機(jī)、工作機(jī)的直徑和軸伸長度尺寸相符。一般選型時，讓原動機(jī)和工作機(jī)端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10—30mm為好。

2.為了便于安裝，將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120150的保溫箱或油槽中進(jìn)行預(yù)熱，使內(nèi)孔尺寸漲大很容易裝上。安裝后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出34點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內(nèi)。

3.找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當(dāng)法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應(yīng)不大于0.05mm；當(dāng)法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應(yīng)不大于0.08。

膜片聯(lián)軸器的典型結(jié)構(gòu)。其彈性元件為數(shù)量的很薄的多邊環(huán)形(或圓環(huán)形)金屬膜片疊合而成的膜片組，在膜片的圓周上有若干個螺栓孔，用絞制孔用螺栓交錯間隔與半聯(lián)軸器相聯(lián)接。這樣將彈性元件上的弧段分為交錯受壓縮和受拉伸的兩部分，拉伸部分傳遞轉(zhuǎn)矩，壓縮部分趨向皺折。當(dāng)機(jī)組存在軸向、徑向和角位移時，金屬膜片便產(chǎn)生波狀變形。

滑塊聯(lián)軸器不像其它的聯(lián)軸器，它沒有能像彈簧一樣工作的彈性元件，因此不會因為軸間的相對位移的增加而使軸承負(fù)荷加大。不管如何，這種系列的聯(lián)軸器比較，能選擇不同材料的滑塊是這種聯(lián)軸器的大優(yōu)勢。可根據(jù)客戶的具體要求提供多種原材料滑塊的選擇來適應(yīng)不同的應(yīng)用。一般來說，一類材質(zhì)適用于零、高扭矩剛性和大扭矩的情況下，另一類材質(zhì)適用于低精度定位、無需零、但具有吸收震動和減小噪音的功能。非金屬滑塊還具有佳的電氣緣作用，可以充當(dāng)機(jī)械保險絲來用。當(dāng)工程塑料的滑塊損壞后，傳遞作用將被終止，從而達(dá)到保護(hù)貴重的機(jī)械零件。這種設(shè)計適用于大的平行相對位移?；瑝K聯(lián)軸器分體的三部分設(shè)計，了它補(bǔ)償軸向偏差的能力，比如不能用在推拉式應(yīng)用中。同時，因為滑塊是浮動的，兩軸運動滑塊不會脫落。

彈性聯(lián)軸器運用平行或螺旋切槽系統(tǒng)來適應(yīng)各種偏差和傳遞扭矩。彈性聯(lián)軸器通常具備良好的性能而且有價格上的優(yōu)勢，在很多步進(jìn)、伺服系統(tǒng)實際應(yīng)用中，彈性聯(lián)軸器是選的產(chǎn)品。一體成型的設(shè)計使彈性聯(lián)軸器實現(xiàn)了零地傳遞扭矩和無須維護(hù)的優(yōu)勢。彈性聯(lián)軸器主要有以下兩個基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。

膜片聯(lián)軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設(shè)備無油化發(fā)展方向。齒式聯(lián)軸器是剛性可移式聯(lián)軸器，它靠齒面之間的相對滑移來補(bǔ)償兩軸的不對中，因此齒式聯(lián)軸器須要潤滑，而且潤滑條件是決定齒式聯(lián)軸器工作好壞的關(guān)鍵。特別是在高速運轉(zhuǎn)時顯得突出，如在離心力的作用下，油的分離、泄漏等，以及潤滑油的選擇，往往因潤滑設(shè)計用的是被連接機(jī)器的軸承潤滑油，而不是承載能力的齒輪潤滑油。因此，高速運轉(zhuǎn)的齒式聯(lián)軸器的潤滑問題尤為突出。另一方面，齒面相對滑移產(chǎn)生的磨損又會造成油泥和不平衡等一系列問題。所以，雖然齒式聯(lián)軸器曾經(jīng)是高速大功率應(yīng)用的選擇，但隨著膜片聯(lián)軸器的出現(xiàn)和發(fā)展，齒式聯(lián)軸器逐步淡出了。