鼓形齒式聯(lián)軸器的保養(yǎng)介紹

發(fā)布時(shí)間：2020-11-29

鼓形齒式聯(lián)軸器是常用的聯(lián)軸器之一，在長(zhǎng)時(shí)間的使用中，也需要對(duì)它進(jìn)行保養(yǎng)，下文我們來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下。

1、鼓形齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

2、良好的潤(rùn)滑是鼓形齒式聯(lián)軸器運(yùn)行的，也是減緩磨損。

3、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線(xiàn)曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。

5、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，而在于這個(gè)值時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線(xiàn)的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。

膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)形式是將膜片組用螺栓交叉的固定在與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，螺栓孔分為4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。膜片的形式分為連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。連續(xù)多邊環(huán)形、圓環(huán)形的特征：每個(gè)成品聯(lián)軸器要由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性較好，且形狀簡(jiǎn)單，加工方便，但彈性較差，此外邊數(shù)少的彈性要比邊數(shù)多的彈性要好，但邊數(shù)太少的話(huà)，穩(wěn)定性也降低單向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，只有一半環(huán)邊承載傳遞轉(zhuǎn)距。

分離連桿形特征：每一膜片由單的薄桿組成一個(gè)多邊形，桿的形狀簡(jiǎn)單，制造方便，但要求各孔距，其工作性能與連續(xù)多邊環(huán)形基本相同，但強(qiáng)度和轉(zhuǎn)速較低，適用于聯(lián)軸器尺寸受的場(chǎng)合。

輪輻形的特征：每一聯(lián)軸器由若干片組成，其外緣與內(nèi)緣上的螺孔分別與主從動(dòng)半聯(lián)軸器連接，工作時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，膜片上的成型孔是為了增加彈性，由于彈性需要內(nèi)外徑的差值不宜過(guò)小，一般以傳遞中小功率為宜。

成型膜片的特征：每一聯(lián)軸器由單一個(gè)膜片構(gòu)成，膜片厚度從內(nèi)徑向外雙曲線(xiàn)規(guī)律減小，以保持等強(qiáng)度條件，其材料，整體性好，特別適用于高速傳動(dòng)，但膜片的制造精度較高。

波形膜片的特征：膜片在軸向截面呈波形，彈性較高，補(bǔ)償性能好。膜片的厚度有等厚與不等厚的單片雙曲線(xiàn)型性能較好，應(yīng)用較多。