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鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因

發(fā)布時(shí)間:2020-12-24
?鼓形齒式聯(lián)軸器是一種撓性聯(lián)軸器,主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的連接,也適用于其它類似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備,但不能用作需承受軸向載荷的傳動(dòng)。..

鼓形齒式聯(lián)軸器是一種撓性聯(lián)軸器,主要用于起重設(shè)備中起升機(jī)構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的連接,也適用于其它類似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機(jī)械設(shè)備,但不能用作需承受軸向載荷的傳動(dòng)。聯(lián)軸器由帶鼓形齒式的半聯(lián)軸器、帶連接法和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成。鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)是:工作穩(wěn)定,能傳遞較大轉(zhuǎn)矩,徑向承載能力大,可補(bǔ)償軸線偏移,能適用于普通軸伸減速器,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝調(diào)整方便,帶有磨損指示,,特別適用于起重設(shè)備的起重機(jī)構(gòu)。

鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn)):作為一種傳動(dòng)裝置的鼓形齒聯(lián)軸器是由普通直齒聯(lián)軸器發(fā)展演變而來的,鼓形齒聯(lián)軸器在許多的工業(yè)已有種種標(biāo)準(zhǔn)及系列產(chǎn)品,由兩個(gè)鼓形外齒套與一對(duì)直齒內(nèi)齒齒圈等零件組成。靠?jī)?nèi),外齒的嚙合傳遞轉(zhuǎn)矩,并通鼓形外齒套的直齒的內(nèi)齒圈的軸線擺動(dòng)(稱角向位移)來補(bǔ)償倆傳動(dòng)軸線的相對(duì)偏移。齒長(zhǎng)方向的鼓度越大,其角向位移越大,一般使用推薦~1.5,而舊的齒輪聯(lián)軸器只允許0.5,從彎曲強(qiáng)度和承載能力來看,在相同的工作條件下鼓形齒聯(lián)軸器傳遞扭矩可提高15~20%。齒長(zhǎng)方向的鼓度,使齒對(duì)接觸情況較好,因此鼓形齒式聯(lián)軸器有傳動(dòng)能力大、角位移大、傳動(dòng)平穩(wěn)、、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。因此逐步取代直齒聯(lián)軸器,并廣泛用于冶金機(jī)械,重型、礦山機(jī)械,起重、運(yùn)輸機(jī)械等傳動(dòng)。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性大、有撓性等特點(diǎn),不宜用于要求減振、緩沖嚴(yán)格的器械上,下面我們簡(jiǎn)單了解一下其優(yōu)點(diǎn)。

1、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。

2、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。

3、傳動(dòng)達(dá)99.7%。

4、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。

5、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30,提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因:

1、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了,這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對(duì)稱的情況,從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩,這樣就使得的聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

2、在使用聯(lián)軸器的時(shí)候,軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和的聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的,其設(shè)計(jì)制造的水平也比較高,這樣設(shè)計(jì)出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

鼓型齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。

鼓型齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法,即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法。

變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓型齒,齒坯除了作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外,同時(shí)相對(duì)于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)(利用工作臺(tái)作相對(duì)于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)來達(dá)到),滾刀垂直進(jìn)給,以前國內(nèi)加工鼓型齒多用此法。

包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒,齒坯只作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),滾刀中心作圓弧運(yùn)動(dòng),完成對(duì)齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給,滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)采用此法,此種方法目前較常用。鼓形齒式聯(lián)軸器特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。


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